در سالهای اخیر، فشار هزینههای صنعت تولید همچنان در حال افزایش است و یک طرح فنی به نام "در نظر گرفتن جدر به عنوان سرما" بحث داغی را در دایره کاربرد فولاد برانگیخته است. به بیان ساده، بحث در مورد امکان-نورد گرم فولاد کربنی جایگزین ورق سرد-در برخی از سناریوهای کاربردی است و نیروی محرکه اصلی آن بهینه سازی هزینه است.
1. نورد گرم و نورد سرد: یک خط تقسیم هزینه کلیدی
برای درک این روند، ابتدا باید تفاوت اساسی بین-ورق نورد گرم و-صفحه نورد سرد{1} در هزینه و عملکرد را ببینیم.
فرآیند تولید ورق نورد گرم نسبتاً کوتاه است، که به این صورت است که بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد نورد می شود و سپس به سادگی آن را پردازش می کند. این فرآیند انرژی کمتری مصرف می کند، بنابراین هزینه تولید و قیمت بازار معمولاً سودمندتر است.
صفحه نورد سرد-در دمای اتاق بر اساس{{1}کویل نورد گرم نورد میشود. این فرآیند اضافی به طور قابل توجهی کیفیت سطح، دقت ابعاد و استحکام را بهبود می بخشد، اما همچنین به معنای طولانی تر شدن فرآیند تکنولوژیکی، مصرف انرژی بالاتر و افزایش هزینه اجتناب ناپذیر است.
تفاوت های اصلی بین این دو را می توان در جدول زیر خلاصه کرد:
| ابعاد ویژگی | صفحه نازک فولاد کربنی-نورد داغ | ورق نورد سرد- |
| فرآیند تولید | نورد گرم، یک فرآیند نسبتا ساده | نورد سرد، سخت کاری، فرآیند پیچیده |
| کیفیت سطح | روی سطح آن فلس اکسید آهن وجود دارد که کمی زبر است. | سطح صاف، کیفیت خوب |
| دقت ابعادی | ژنرال | بالا |
| خواص مکانیکی | استحکام کمتر، پلاستیسیته بهتر | استحکام و سختی بالا |
| مزایای اصلی | نسبت عملکرد هزینه کم، هزینه{0} بالا | ظاهر خوب، دقت بالا، استحکام قوی |
2. مرزهای جایگزین: کجا قابل اجرا هستند؟
"سرما با جدر" یک جایگزین کورکورانه نیست، بلکه یک انتخاب منطقی در یک مرز مشخص است. در حال حاضر، اجماع صنعت عمدتاً در زمینه های زیر بررسی می شود:
- قطعات ساختاری داخلی که نیاز به "تلرانس" در سطح دارند
این منطقه با بیشترین امکان تعویض است. به عنوان مثال سفت کننده های داخلی ماشین آلات ساختمانی، تکیه گاه های داخلی قفسه ها، تخته های پشتی و تکیه گاه های داخلی برخی از کابینت های برق و ... این قطعات بیشتر به استحکام سازه و هزینه آن توجه می کنند و از نظر ظاهری نیازمندی های کمی دارند، بنابراین ورق های نورد گرم از صلاحیت کامل برخوردار هستند.
- قطعات پس از پوشش یا درمان بعدی
اگر قطعات به عملیات سطحی کامل، مانند رنگآمیزی، پاشش پودر یا الکتروفورز نیاز داشته باشند، فرآیند پیش تصفیه میتواند وضعیت سطح صفحه داغ-رول شده را بهبود بخشد، بنابراین میتوان تفاوت ظاهر اولیه آن را صاف کرد. در این صورت استفاده از ورق گرم می تواند به طور موثری هزینه مواد اولیه را کاهش دهد.
- انطباق فناوری پردازش خاص
به عنوان مثال، از{0}صفحه ترشی نورد گرم (محصولی بین-نورد گرم و سرد-) میتوان مستقیماً برای قطعاتی استفاده کرد که نیاز به ترشی یا شات بلاست بعدی دارند و مزیت عملکرد{3} هزینه آن بسیار برجسته است.
3-چالش هایی که باید بر آنها غلبه کرد
- عادات طراحی و موانع استاندارد وجود دارد. نقشه های طراحی بسیاری از محصولات و مشخصات صنعتی استفاده از صفحات نورد سرد را برای مدت طولانی مشخص می کند. برای تغییر مواد، نیاز به بررسی فنی و تایید قابلیت اطمینان مجدد است که زمان و عزم را می طلبد.
- این تطبیق زنجیره تامین است. ضخامت، عرض و پایداری عملکرد ورق نورد گرم باید به طور دقیق با سناریوهای کاربردی جدید مطابقت داده شود، که الزامات جدیدی را برای کنترل تولید کارخانه های فولاد و مدیریت موجودی توزیع کنندگان مطرح می کند.
- تعادل عملکرد بسیار مهم است. استحکام بالاتر ورق نورد سرد-به دلیل سخت شدن کار آن هنوز در برخی از قطعات ساختاری کلیدی غیر قابل تعویض است. تعیین گزینه های جایگزین باید بر اساس محاسبات و آزمایش های مکانیکی دقیق باشد.
4-دیدگاه صنعت: یک قانون متعادل کننده بین کارایی و اثربخشی
از منظر کلان، افزایش روند "در نظر گرفتن Geder به عنوان یک مکان سرد" منطق عمیق تغییر صنعت تولید چین از رشد گسترده به عملیات تصفیه شده-کم هزینه و کارآمد را منعکس می کند. این نه تنها جایگزینی مواد است، بلکه یک نوآوری کارآمد سیستماتیک است که از طریق طراحی، تدارکات، تولید و مدیریت زنجیره تامین انجام می شود.
