سیم فولادی کربن 1010 برای تولیدات سیمی سرد و صنعتی

در حالی که بسیاری از سیم‌های فولاد کربنی برای شکل‌پذیری عمومی-انتخاب می‌شوند، SAE/AISI 1010 موقعیت خاص تری را اشغال می‌کند: این یک سیم-هدف و شکل‌دهنده{3}} سرد است که برای قطعاتی طراحی شده است که باید تحت ابزار با سرعت بالا شکل داده شوند، به هم ریخته شوند، یا اکسترود شوند.

با محدوده کربن 0.08-0.13%، 1010 تعادلی را ارائه می‌کند که بین سیم‌های مرده-شکل‌دهنده نرم و سیم‌های فنر کربنی بالاتر- قرار می‌گیرد. تحت فشار بدون پاره شدن جریان می یابد - که دقیقاً همان چیزی است که سازندگان بست، مغازه های مهر زنی و اپراتورهای سرد-در مواد درجه تولید-به دنبال آن هستند.

مشخصات محصول

مورد	جزئیات
استاندارد	SAE / AISI 1010
قطر سیم	0.30 میلی متر - 16.00 میلی متر
پایان سطح	روشن، ترشی، روکش فسفات
استحکام کششی	320 - 600 مگاپاسکال
خدمات پردازش	طراحی، بازپخت، برش
گواهی آسیاب	EN 10204 3.1
شرایط تجارت	FOB، CFR، CIF
شرایط پرداخت	T/T, L/C

مورد

ارزش

کربن (C)

0.08 – 0.13%

منگنز (Mn)

0.30 – 0.60%

فسفر (P)

کمتر یا مساوی 0.040%

گوگرد (S)

کمتر یا مساوی 0.050%

استحکام کششی

365 - 500 مگاپاسکال

قدرت تسلیم

بزرگتر یا مساوی 205 مگاپاسکال

ازدیاد طول

بزرگتر یا مساوی 28 درصد

چرا خریداران سیم فولادی 1010 را انتخاب می کنند؟

پایداری بالای سر سرد

سیم 1010 از فرمول کربن-منگنز کاملاً متعادل استفاده می‌کند که می‌تواند تغییر شکل پلاستیکی سرد و عمیق را بدون ترک‌های سطحی یا نقص داخلی تحمل کند. برای تولید اتصال دهنده های دقیق از جمله پیچ های سفارشی، پرچ های جامد، پین های موقعیت یابی و سخت افزار مینیاتوری با تحمل{3} بالا مناسب است.

شکل پذیری ثابت برای طراحی چند مرحله ای-

ساختار دانه داخلی همگن آن انعطاف پذیری یکنواخت را در طول چرخه های ترسیم متوالی حفظ می کند. سازندگان سیم نرخ شکستگی به شدت کاهش یافته، ضایعات مواد خام کمتر و توان عملیاتی پایدار خط را در پردازش طولانی-می بینند.

مواد اولیه درجه یک برای مواد مصرفی جوش

سازندگان سیم جوش، میله 1010 را به دلیل محتوای ناخالصی بسیار محدود و نشانگرهای مکانیکی ثابت آن دسته به دسته ترجیح می دهند. این اشتعال قوس پایدار و حداقل پاشش را در طول تولید جوش خودکار ارائه می دهد.

درمان های سطحی سفارشی برای تشکیل انبوه

پوشش‌های سطحی{0}روشن کشیده یا فسفاته در دسترس هستند. پوشش محافظ یکنواخت، روانکاری مداوم را تحت بارهای فشاری و شکل دهی مداوم، کاهش-ساییدگی قالب و کاهش هزینه های تعویض ابزار فراهم می کند.